二、聚氯乙烯树脂的规格
聚氯乙烯树脂的性能，应该满足于加工成型工艺和最终塑料制品性能的要求。树脂物理形态的变化就是为了适应各种加工工艺。树脂的物理形态可以是粒状、粉状、糊状、溶液和清漆等。目前主要是采用悬浮聚合的粗粒状树脂，由压延、挤压、注射、吹塑等工艺加工成型。
一般用途的聚氯乙烯树脂的规格要求是：
1、平均分子量(聚合度)
聚氯乙烯树脂是分子量大小不等的聚氯乙烯分子的多分散体系。因为它对加工性质和产品性质有极大影响，所以平均分子量大小是选择择树脂时的重要性能。
平均分子量的表示方法很多，各种方法都是以测定聚氯乙烯在溶剂中组成稀溶液的粘度作为基础的，常用绝对粘度、相对粘度、特性粘度和K值等来表示，它们之间存在着一定的关系。我国使用的方法是测定1%树脂的二氯化烷溶液的绝对粘度，表示树脂的平均分子量。
2、晶点(“鱼眼”)
晶点就是在加工过程中尚未塑化的树脂颗粒。由于聚氯乙烯树脂分子量的多分散性，即使平均分子量(粘度)相同的两种树脂，它们的分子量分布状态也可能不同，因而加工行为也有明显的区别。在分子量分布宽广分散性大的树脂中，存在着分子量极低和极高的聚氯乙烯分子，在加工过程中将会出现假塑化现象，即当低分子量的聚合物已经塑化时，高分子量聚合物尚未塑化。未经塑化的树脂颗粒掺杂在已经塑化的树脂中，使制品表面形成了“鱼眼”。制品在应力作用下将首先在这个部位破裂，晶点颗粒部分也会由于稳定剂吸收不足，比周围的树脂易于分解变色，也将影响制品的物理机械性能。
测定树脂“鱼眼”的含量，一般是采用对于在一定条件下制取的塑料试样的肉眼观察方法。
3、粒径(筛析)
捏和和其它加工性能以及容积计量取决子粒径大小和粒径分布，较为理想的是具有均匀而适当粒径的树脂，细粒树脂易造成粉尘飞扬和容积计量的困难，也会产生捏和过程中树脂吸收增塑剂的不平衡性。粒径过粗，造成树脂包装、贮存困难，也使加工设备的生产效率降低。
粒径的测定是采用过筛分析(筛析)方法以一定规格筛孔过筛，用树脂中粒径大小所占的比例来表示树脂的粒径分布。大多数悬浮聚合的聚氯乙烯树脂的粒径为30~150μ。
4、视比重
单位容积树脂的重量称为视比重。视比重大的树脂可以减少粒子间的无效空间，因此可以提高捏和设备和其它加工过程设备的效率。
5、吸油性
即树脂吸收增塑剂的能力。它与树脂颗粒的表面积与表面吸收性有关，吸油性高的树脂可以减少捏和时间。细粒树脂的存在可以增加吸油性。一般吸油性高的树脂由于其颗粒形状不规则，所以具有较低的视比重。测定吸油性一般是常温下在树脂中加入增塑剂苯二甲酸二辛酯，观察树脂颗粒变化的情况，结果以每100克树脂所需的增塑剂克数来表示。
也可以采用测定吸收速率以及高温下的吸收性等方法来表示吸油性。
6、干流动性
干流动性是测定一定体积的粒状树脂通过标准漏斗时所需的时间。主要用于表示粒状树脂输送计最的性能，均匀的大颗粒树脂通常具有良好的干流动性，也即树脂可以自由地输送到料斗、螺杆给料器等。树脂湿度较高时会妨碍流动性，湿度较低时会引起静电。
7、挥发物含量(加热损耗)
树脂中挥发物通常是水和残余的单休，还有链转移剂、溶剂等。高挥发物含量过多会使制品中产生气泡和缺陷，高湿度也会使树脂干流动性变差。一般悬浮聚合树脂的挥发物含量应小于0.3%，测定方法是：将树脂在80°C加热2小时测量重量损失。
8、导电度
将树脂水液煮沸一定时间后，测定所生成溶液的导电度。树脂导电度取决于树脂中抽出物的含量和种类。
毛主席教导我们：“马克思主义者看问题，不但要看到部分，而且要看到全体.”为了适应树脂的各种加工成型条件及制品性能要求，我们对树脂的各项性能应作全面的分析。除了上述要求外，还应注意在聚合过程中采用不同的悬浮分散剂，可制得结构和性能不同的树脂，实践表明，不规则形状的质地疏松的棉花球树脂，在加工过程中能表现出很多优越的性能。例如吸油性大，易于塑化，干流动性好，便于计量，加工操作控制方便，制品性能优异。
