随着我国国民经济的持续高速发展，建筑业和 加工业强劲地拉动了 PVC消费，2003年以来，大批 者涌入PVC行业，2011年PVC生产能力猛增 至2 1()3万t/a。倍与国外PVC行业相比?我国 PVC行业在产品牌号、自动化控制水平等方面仍有 —定差距，在一些质星要求较高的应用领域(如 PVC化学建材、医用材料等)，我国PVC颗粒的某 些性能还达不到进口 PVC颗粒的水平。
颗粒特性是PVC树腊的重要性能之一，平均 粒径及分布、孔隙率及孔径分布、初级粒子尺寸 及其聚集程度、皮膜厚度和分布等构成PVC树 脂颗粒特性的主要内容，并影响PVC颗粒脱除 单体、吸收增塑剂和加工塑化等牲能。自20世纪70年代发现VCM是致癌物质以来，国外研 究发现PVC颗粒的VCM脱除特性(残留率)、加 工性能等与其颗粒结构(尤其是颗粒内部孔隙 率、初级粒子聚集程度)有很大关系，因此，开展 了提高PVC颗粒孔隙率和降低PVC初级粒子聚 集程度的研究，主要PVC生产企业(如日本信越化 学公司、美国占德里奇公司、欧洲EVC公司等)都发 表了有关改进PVC颗粒颗粒结构的专利，其中包括 通过选择与搅拌特性相匹配的分散体系来改善 PVC颗粒颗粒结构的方法。
通过优化聚合配方，可缩短聚合时问，提高产品 质M?及产量。通过搅拌和分散体系协同i周控PVC 树脂颗粒结构，可获得颗粒特性和加工性能好的 PVC颗粒。在聚合工艺确定后_分敗休系成为影响 PVC颗粒特性的重要因素，研究发现：聚合度高和 醇解度高的分散剂具有较高的保胶性，PVC粒径更 易控制;聚合度低的分散剂的表面活性有利于提高 增塑剂的吸收性;辅助分散剂的高界面活性和低保 胶性可以使PVC颗粒具有高多孔性、低“鱼眼”数的 特性。因此可通过调整复合分散剂中主、副分散 剂用量和比例来调整PVC颗粒粒径、增塑剂吸收 量、表面粗糙度、孔隙率、皮膜厚度等，以获得理想的 PVC颗粒颗粒。
随着我国PVC行业产能逐步扩大，市场饱和也在不断增加，下游加工企业对树脂产品质量及加 工性能的要求越来越高，PVC生产企业不得不进一 步提高产品质量。而要提高PVC颗粒产品质量就 必须对树脂的加工性能、物理特性、力学性能等项目 进行深人分析及测试，以对生产进行指导。
PVC颗粒特性调控技术的应用及评价体 系的建立，为企业持续调整产品结构和提高产品质 量提供了一个稳定的平台，有效提高了企业可持续 发展和自主创新的能力。
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