佛山南海宝利玛工程塑料有限公司

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手机外壳，模穴2，产品尺寸：115×65×0.8，产品重50克，原料为PC，PC 通称聚碳酸脂，因PC的粘度高，流动性较差，加工温度较高，因此需使用专门设计的PC专用螺杆。回复“PC”，查看更多

手机PC外壳

一、试模前

选择合适的机器BT150，调试好机器，准备好模温机、干燥机，接好机器的运水。

1、塑料的干燥处理

PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时，一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。

2、模具温度设定

因产品较薄，流长比较大，即需模温较高120度。

3、熔胶温度设定

加热温度为：300℃，300℃，285℃，270℃，可用对空注射法来确定加工温度高低。料在高温停留时间不宜过长，否则料会降质，放出C02 ，变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS、PA清理机筒，应用水口料或原料来回清料。

4、注射压力/速度的设定

根据产品的特点，用慢速—快速成型，分二段注射，压力100bar/流量20%,压力135bar,流量99%，段主要是慢速填充水口，第二段快速把产品打满，保压压力70 bar/流量5%/时间1S，目的防止产品缩水。

5、背压设定

10bar左右的背压，目的是排气，在没有气纹和混色情况下可适度降低。

二、调试PC手机外壳可能出现的缺陷分析及处理

1、制品表面有波纹或银丝

可能出现问题的原因：

（1）塑料含有水分和挥发物；

（2）料温太高或太低；

（3）注射压力太小。

2、浇口被粘着

可能出现问题的原因：

(1).注口套与射嘴没有对准；

(2).注口套内塑料过份填塞；

(3).射嘴温度太低；

(4).注口套的圆弧面与射嘴的圆弧面配合不当，出现装似 “冬菇”的流道，一般注口套的R比射嘴R大0.5 较合适。

3、塑件充填不满

可能出现问题的原因：

(1).注塑速度不足；

(2).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料；

(3).加热温度太低；

(4).注塑压力不足；

(5).射嘴部分被封；

(6).射嘴加热圈损坏；

(7).注塑时间太短；

(8).模温太低；

(9).没有清理干净模具的防锈油。

4、产品表面有黑点、杂质

黑点、杂质的缺陷是在正常生产过程中产生废品率的重要因素,它主要是影响制品外观从而导致报废，杂质就分为成型前和成型时形成两大类：

类，成型前黑点、杂质的原因：

（1）包装、运输、贮藏过程中可能出现杂质混入，它明显特征是原料开包后，仔细观察，可以看到在料颗粒表面有异物、杂质

（2）原料分解碳化，这种黑点一般体积较大，大的黑点外观直径可达成1——2mm，多数“黑点”较厚，也有一曾或两层的较薄。这种情况就是原料长期积料或局部受高热，分解、焦化、碳化成块，在螺杆或是喷嘴等处流动受剪切破碎后而形成的。

第二类：，生产中因外界的原因产生的黑点：

（1）模具材质不好，分型面或成型面或碰穿面都会掉铁粉，造成黑点；

（2）顶针粗糙易烧，掉铁粉，造成黑点，滑块磨铁沫粉，造成黑点。

5、处理方法：

（1）必须严格控制生产、包装、贮藏、运输、开报、混料至料筒的各个环节的清洁。许多客户都建在无尘车间生产手机外壳；

（2）对碳化黑点，应严格控制加工温度，控制好熔胶转速和熔胶背压,防止剪切热过高。同时要严防积料，要消除炮筒、喷嘴、流道中的死角，使其转弯处有平缓过渡，消除可能有料滞留的区域；

（3）对降解沉积或已有碳化料沉积在螺杆面及炮筒壁上的黑点，就是“清洗”，下为两种清洗方式：

种：对空熔胶清洗螺杆（熔胶后空射）；

第二种：进射台熔胶，对空射胶，再进射台熔胶、对空射胶，如此反复进行。

实践证明：清洗中，背压起到很大作用，熔料与螺杆强力剪切。熔胶速度慢，所以熔胶时间也长。这样的效果好，清理异物迅速。

注意：背压在没定时有原则——尽量高，高到炮筒刚好不会自动升温为止，加螺杆清洗剂清洗效果更好。

如清洗不能清除干净，我们将拆料管组，清除法兰，螺杆，炮筒上的杂质，重新抛光镀铬或更换专用PC料管组。

（4）对于成型中黑点，成型中黑点必定先附于型腔表面，然后被熔料裹挟固定于制品表面，所以这种黑点去除办法及有让它不会在型腔中。对确定材质不良的模具，还要先确定原因、确定位置。所有与相对移动的型腔，模芯包括滑块、中子、顶针/块，都有可能烧伤，确定烧伤后，要修复破损部位，另外要减小滑动部位的摩擦，加润滑油。另外，要减小滑动部位相对运动速度，如顶进/退，开合模，滑块移动时尽量要慢，滑块与模板间生锈和其它污渍，要卸下滑块，将锈和其它污渍清除干净，将水咀扎紧。对于油或水溅到模腔光滑成型面，造成黑点应该经常擦拭易出油,手机外壳都为镜面模，清洗时要小心，不损搞花模面。

三、总结

一个合格的产品由4个因素决定：1. 原料；2. 模具；3. 注塑机；4. 成型工艺。我们分析处理产品问题时必须把以上4个因素考虑里面。

以上内容来自艾邦高分子论坛

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