常州市大拇指干燥科技有限公司

高温碳化：利用电加热反应釜高温碳化，这是去除上有机物的科学方法，一般情况下高温炭化阶段是使上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附，一部分有机物就会发生分解反应，生成小分子烃脱附出来，残余成分留在孔隙内成为“固定炭”。
在这一阶段，温度将达到800~900°C,为避免的氧化,一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中，往反应釜内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体，以清理微孔，使其恢复吸附性能活化阶段是整个再生工艺的关键。其他应用也有。就是使其有机物变成水，二氧化碳的过程。电加热反应釜用电热棒加热夹套里面的导热油，使导热油温度升到所需要的温度，然后有测温控制仪控制电热帮使期断电恒温。电加热反应釜是在吸收国内外先进技术的基础上研制成功的新型产品，广泛地应用于医药、建材、化工、颜料、树脂、食品等行业，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。加热时受热不均水产生的水蒸汽遇冷体积突然变为零，产生响声。电加热反应釜用多少水关键是看你反应釜里有多少物料，这些物料需要多少能量才能升到80度，电加热容易控制温度，但是如果建立了平衡，水换热温度更稳定。反应釜开车时一定要遵守下面的要求一定要按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；反应釜在运行中一定要要执行工艺操作规程，不要超温、超压、超负荷运行；如果出现超温、超压、超负荷等异常情况，应该立即按工艺规定采取相应处理措施。按工艺规定的物料配比加料，均衡控制加料及升温速度，防止因配比错误或加料过快引起釜内剧烈反应，出现超温等异常情况。设备在升温及降温时，操作一定要平稳，避免温差应力和压力应力突然叠加，避免设备产生变形或受损；严格执行电加热反应釜开车是的管理制度，将设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清出现异常情况和设备事故。
此设备为我公司研发的新型电加热或然气加热回转窑，设备特点是高温、抗强腐蚀、纯H2气氛，其热效率高，能耗低，比常规窑炉节能30%～50%；采用灵活可靠的触摸屏PLC自动控制系统，大大提高了设备运行的自动化程度，可在不同部位不同区段根据时间和温度梯度设定温度曲线，实现全自动烧制。
高温氧化炉|深度碳化窑|动态裂解窑
1、沥青基碳化、深度碳化。
2、废再生。
3、金矿脱硫、脱砷。
4、金刚石触媒的还原。
5、含氯化物、H2SO4、HCL、HF的强腐蚀性物料的煅烧合成。
6、各种氢氧化物的锻烧（如氢氧化铝、氢氧化锆、氢氧化钽、氢氧化铌等）。
7、无机盐的煅烧。
8、锂电池材料的煅烧。