点击图片查看大图※配置聚烯烃专用单螺杆挤出机， 具有高速挤出，高效塑化等特点。专业的聚烯烃用分离型混炼螺杆
※特殊设计的三层共挤模头，流道合理，管材内外壁光滑，内应力小。
※生产管材直径范围?20- ?160mm,生产速度可达16米/分。
※一机多用可生产普通PP-R、纳米抗菌管、PE-RT、PE-X管材。
※在原有基础上增加一台共挤主机和模具，可生产PP-R玻纤增强复合管。
【详细说明】
PE PP-R管设备主要用于生产住宅供水系统、工业用水输送、压缩空气运输等方面广泛应用的各种管径、壁厚的管材。在国际管材发展史上，PP-R是新的推广产品，具有价廉、无毒、无锈蚀、耐高温、安装方便等特点。
该生产线是我公司鑫达引进吸收国外先进技术自行研制成功的新产品，其螺杆和机头等关键部件均是按PP-R的特性专门设计的。控制电器采用变频调速，主要电器部件采用进口产品；整条生产线具有产量高、质量稳定、制品误差小等特点，是当今塑机行业中的设备。同时，该生产线可适应PP-C、PE-X交联管及聚烯烃等制品生产。本公司均可提供工艺配方及交钥匙工程。
二、PPR管材生产流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装
三、PPR管材生产过程中遇到问题如何解决
1、管子表面有焦迹可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。
2、管材表面有黑色条纹可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。
3、管材表面无光泽可能是口模温度过低或过高。
4、管材表面有皱纹可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。
5、管材内壁毛糙可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。
6、管材内壁有裂纹可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。
7、管内壁有凹凸不平可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。
8、管内壁有气泡可能料受潮了。
9、管壁厚度不均可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。
10、管材弯曲可能管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽 两端孔不同心。
11、制品发脆可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。
12、管材纵向或横向收缩大可能定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引速度偏高（纵向）。
13、突然出料慢可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。
（以下是客户厂房试机生产图片）
主要技术参数:
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机组型号 |
SJPG-65 |
SJPG-90 |
SJPG-120 |
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主电机功率(kw) |
30 |
55-75 |
90 |
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机筒加热功率(kw) |
23 |
34 |
48 |
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长径比 |
30:1 |
30:1 |
30:1 |
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生产能力 |
80-100 |
120-150 |
200-220 |
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真空泵功率(kw) |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
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水泵功率(kw) |
4 |
4 |
4 |
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|
移动电机功率(kw) |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
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|
水泵功率(kw) |
0.75 |
0.75 |
1.1 |
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|
牵引电机功率(kw) |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
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切割电机功率(kw) |
2.2 |
2.2 |
3 |
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喷码机 |
进口喷码机 |
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装机功率(kw) |
72 |
110 |
160 |
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设备布置长度 |
30 |
36 |
42 |
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*** 以上规格参数如有变动，恕不另行通知。
具体参数可根据顾客实际情况量身定制，欢迎您随时来电垂询
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